タングステン合金の生産プロセスと特性を理解していますか？

タングステン合金は、タングステンおよびその他の金属合金で作られた高性能材料です。タングステンには、融点が高く、硬度が高く、高密度が高く、優れた耐食性があるため、タングステン合金は、切削工具、ドリル、自動車部品、電子機器、その他のフィールドの製造に広く使用されています。

タングステン合金の生産プロセスには、通常、次の手順が含まれます。原材料の準備、粉末冶金、焼結、寒いプレス、熱い作業、表面処理。焼結タングステン合金は、材料の特性を改善するためにさらなる熱処理が必要になる場合があります。ホット処理の過程で、タングステン合金ビレットは、機械的特性と処理特性を改善するためのローリング、鍛造、押出、およびその他の方法によってプラスチック変形することができます。タングステン合金の表面処理は、耐食性、耐摩耗性、美学を改善することができ、特定の用途フィールドにより適しています。

タングステン合金は、高強度、高硬度、良好な熱安定性、腐食抵抗の特性を持ち、航空宇宙、自動車製造、機械加工、電子機器およびその他の分野で広く使用されています。同時に、タングステン合金の高密度および放射線シールド特性は、原子力エネルギーの分野で重要な材料にもなります。

一般に、タングステン重合金の生産プロセスは複雑ですが、精密なプロセス制御と最適化により、さまざまな産業に安定した信頼できる材料サポートを提供するために、優れた性能を備えたタングステン合金材料を取得できます。

まず第一に、タングステン合金の原料は、主にタングステン粉末と他の金属粉末であり、特定の割合で混合されています。次に、混合粉末を型に入れて押して、最初の空白を形成します。次に、ビレットは高温炉で焼結されているため、粉末粒子が固体全体に結合されます。焼結プロセス中、粒子間の拡散が発生し、それにより材料の密度と強度が増加します。