タングステン合金バーの処理の難易度と方法の重要なポイントは何ですか？

September 18, 2023

タングステン合金は、航空宇宙、造船、機械加工、化学工学などの分野で広く使用されている非常に丈夫で耐摩耗性の材料です。タングステン合金の硬度と融点が高いため、処理は比較的困難です。 Tungsten Alloyメーカーの編集者は、以下のタングステン合金バーを処理する重要なポイントと方法を紹介します。

1.モリブデン合金切削工具：モリブデンハード合金（ハードレニウム合金）は、炭化タングスン（WC）粒子とコバルト（CO）マトリックスで構成される材料であり、非常に高い硬度、耐摩耗性、熱安定性を備えています。モリブデン合金切削工具の使用は、タングステン合金の摩耗と高温の熱効果に耐えることができます。

2.切断速度を減らす：タングステン合金の硬度が高いため、切断中に切断力が高くなるため、切断力を減らしてツールの摩耗を減らすために切断速度を下げる必要があります。タングステン合金バーの機械加工品質とツール寿命は、切削速度を低下させることで改善できます。

3.合理的な切断パラメーター：タングステン合金バーを処理する場合、特定の材料の硬度、切削工具の材料と形状、切断速度、前方速度、飼料速度、速度などの要因に基づいて合理的な切断パラメーターを決定する必要があります。そして深さを切る。

4.冷却潤滑剤：タングステン合金の融点が高く、熱伝導率が低いため、高温を生成するのは簡単です。したがって、冷却潤滑剤を使用して、切断部の温度を下げ、熱変形、軟化、ツールの摩耗を減らす必要があります。一般的に使用される冷却潤滑剤には、水溶性切断液と切断油が含まれます。

5.特別な固定装置：タングステン合金バーは通常、強度と硬度が高く、加工プロセスで固定とクランプストロークが重要な問題になります。特別な固定装置を使用して、備品、垂直機械加工センター、フィッターツールなど、バーの安定性と精度を確保できます。

6.処理前の完全粉砕：タングステン合金バーを処理する前に、表面の品質と精度を確保するために、バーを徹底的に粉砕および磨く必要があります。粉砕は、ダイヤモンド研削輪またはタングステン合金研削輪を使用して行うことができ、適切な研削液をコールド研削に使用できます。

7.処理温度の制御：タングステン合金バーを処理する場合、過度の温度が軟化、変形、および切削工具の摩耗を引き起こす過度の温度を避けるために、加工温度を制御する必要があります。効果的な冷却システムと適切な切断パラメーターを使用して、加工温度を制御できます。

8.タングステン合金バーの振動を避ける：タングステン合金の硬度と脆性により、振動と共鳴を引き起こすのは簡単で、表面の粗さと切削工具の損傷が増加します。減衰デバイスと合理的な切断軌跡を使用して、振動と共鳴を減らすことができます。

9.制御ツールの摩耗：タングステン合金の硬度が高いため、迅速なツール摩耗に簡単につながる可能性があるため、処理の品質と効率を確保するために、定期的な検査とツールの交換が必要です。切削工具の摩耗は、チップの形態、表面の品質、切断力などの指標によって判断できます。

10.加工後の熱処理：タングステン合金は、加工プロセス中の高温と切断ストレスの影響により、内部ストレスと構造的変化を経験する可能性があります。したがって、ストレスを排除し、微細構造を回復するには、熱処理が必要です。一般的に使用される熱処理方法には、アニーリング、固形溶液、老化が含まれます。

要約すると、タングステン合金ロッドメーカーの処理の難しさは、主に高硬度、高い融点、および耐摩耗性に反映されています。これらの困難を克服するには、適切な切削工具、合理的な切断パラメーター、冷却潤滑剤、処理装置を選択し、処理温度とツールの摩耗を制御し、処理後に適切な熱処理を実行する必要があります。これらの重要なポイントを包括的に考慮することによってのみ、タングステン合金バーの処理品質と効率を効果的に改善できます。

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