タングステン合金材料の処理技術とプロセス革新？

November 04, 2023

タングステン合金は、ツール、航空宇宙、電子機器、鉱業、その他のフィールドで広く使用されている重要な材料であり、高硬度、高密度、高融点、優れた耐摩耗性、耐食性などの特性を備えています。タングステン合金の加工技術とプロセスの革新は、タングステン合金製品の品質を改善し、生産コストを削減し、アプリケーション分野を拡大するために非常に重要です。以下は、材料選択、処理技術、新しいツール、機器など、いくつかの側面からのタングステン合金材料の処理技術とプロセスの革新を紹介します。TungstenAlloyBlank

材料の選択

タングステンベースの高密度合金の材料選択は、処理技術の基礎です。一般的に使用されるタングステン合金材料には、現在、WC CoシリーズとWC Co Niシリーズの2つのタイプが含まれています。 WC Coシリーズ合金は、硬度と耐摩耗性が良好ですが、それらの靭性は貧弱です。 WC Co Ni合金は、硬度と靭性のバランスをとることができます。タングステン合金製品の性能に対する需要の増加に伴い、タングステンレニウム合金、タングステン鉄合金など、タングステン合金材料の種類も拡大しています。合金材料の合理的な選択は、調整してタングステン合金の性能指標を改善できます。比率と適切な合金要素の追加。

処理技術

タングステン合金の加工技術には、主に粉末冶金、圧縮成形、焼結、精密機械加工などの手順が含まれています。粉末冶金プロセスにおけるタングステン合金粉末の均一性と流動性を改善する方法は非常に重要です。一般的な方法には、粒子サイズのグレーディングや表面処理などの測定による粉末の流動性の向上が含まれます。圧縮成形は、主に一方向の圧力成形や等張力圧力成形などの方法を使用して、タングステン合金粉末を形成するプロセスです。最終製品の密度、靭性、耐摩耗性を改善する方法は、これらの形成方法の重要な問題です。焼結プロセスには、形成されたタングステン合金ビレットの高温処理が含まれ、密なブロック構造を形成します。高温焼結の適用と焼結エイドの添加は、焼結密度と機械的特性を改善することができます。精密加工は、設計要件を満たすための焼結タングステン合金ビレットの機械的処理です。従来の機械的処理方法には、ターニング、掘削、製粉などが含まれます。ただし、タングステン合金の硬度と困難により、従来の機械的処理には、結果が不十分であり、ツールや機器に重度の摩耗があります。したがって、近年、機械加工効率と製品品質を改善するために、電力排出機械加工、レーザー加工、超音波加工など、高度な非伝統的な機械加工技術が導入されています。

新しいツールと機器

タングステン合金材料の処理ニーズを満たすためには、新しいツール、切削工具、および機器を継続的に導入することも重要です。まず、タングステン合金切削工具を開発する必要があります。タングステン合金切削工具は、鉄の加工やその他のフィールドで広く使用されていますが、タングステン合金切削工具の硬度と脆性により、骨折、縁の落下、およびその他の状況がしばしばあります。したがって、削減のパフォーマンスとサービスの寿命を改善するために、新しいツール材料とツール構造を開発する必要があります。第二に、タングステン合金材料の高い硬度と低熱伝導率のために、適切な研削工具と流体を開発する必要があります。研削工具の形状と材料の特性を最適化するだけでなく、粉砕液と添加物の種類を合理的に選択することにより、研削効率と最終製品の品質を改善することができます。さらに、処理効率と製品品質を改善するために、さまざまな複雑な形状や高を満たすために、超音波複合加工装置、レーザー複合加工装置などのタングステン合金材料に適した特別な複合加工装置を開発する必要があります。 -precision処理のニーズ。
純粋なタングステン合金ロッド

要するに、タングステン合金材料の加工技術とプロセスの革新は、タングステン合金製品の品質を改善し、生産コストを削減し、アプリケーション分野を拡大するための重要な方法です。合理的に合理的な材料を選択し、処理技術を最適化し、高度な非伝統的な処理技術を導入し、新しいツール、切削工具、および機器の開発で、タングステン合金製品の品質と効率を継続的に改善できます。将来の開発では、タングステン合金材料の研究開発の取り組みを引き続き増やし、処理技術とプロセスの革新を継続的に促進し、成長する市場需要を満たす必要があります。

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